地磅檢定注意事項及現(xiàn)場問題的處理

地磅作為一種稱重的計量設(shè)備，廣泛應(yīng)用于貿(mào)易結(jié)算。人們在使用過程中，對其測量精準度和可靠性有著較高的要求。但地磅在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)故障,本文結(jié)合筆者對地磅檢定和維修過程中的工作實踐和經(jīng)驗作出一些總結(jié)。
0.引言
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,大宗貨物運輸貿(mào)易的頻繁，地磅作為大宗貨物計量的主要稱重設(shè)備的使用越來越多。然而無論是新安裝或者使用多年的地磅，都會出現(xiàn) 一些故障,影響到其準確性。本文結(jié)合筆者對地磅檢定過程中的工作實踐和經(jīng)驗作出一些檢定過程的注意事項及現(xiàn)場問題的處理總結(jié)。
1首次檢定前或更換重要配件后檢定必須用重車對地磅進行反復壓實
地磅安裝完畢后,應(yīng)先用盡可能接近滿置程的重車在秤臺上來回開動，并急剎車，反復2~6次，讓地磅各個部分之間盡量磨合和傳感器垂直受力。壓完后確認設(shè) 備在空秤時是否可靠回零，否則需檢查種臺和傳感器是否存在安裝不到位，基礎(chǔ)是否存在不實,秤臺是否懸空等問題。問題解決后再重壓秤臺2~3次，查看秤回零情況。如果首次檢定前未使用重車反復壓實，即使本次檢定合格，但使用后不久，該設(shè)備的計量準確度也會出現(xiàn)大的偏差。另外,如為更換傳感器或配套鋼球等維修后檢定，也應(yīng)在檢定前進行此程序。
2.在檢定前必須對承載器與基礎(chǔ)部分進行檢查
地磅多使用于工礦企業(yè)，現(xiàn)場使用環(huán)境惡劣。因此檢定前應(yīng)進行如下檢查:①檢測承載器（以下稱秤體）下部和四周進行檢查,確認秤體下面和側(cè)面是否有雜物泥土堆積;②檢測秤體側(cè)面是否與基礎(chǔ)有剮蹭③檢測秤體限位擋板和限位螺絲之間的間隙是否在5~10mm之間;④ 檢查秤體各臺面是否都在一個水平面上。如出現(xiàn)以上問題，應(yīng)先處理完成后再進行檢定，以避免因以上問題造成小秤量準確，而大秤量時秤體壓在干擾物上，而減小秤臺作用于傳感器上的重量減小的問題。但因部分地磅采取地中式安裝（即地磅嵌入基坑中安裝），造成種體下部情況很難判斷，則需在后面檢定中對問題進行排除。
3檢定過程中出現(xiàn)偏載問題及處理故障現(xiàn)象:根據(jù)JJG539-1997《數(shù)字指示秤》檢定規(guī)程 5.2.6款，同一載荷在不同測試區(qū)域示值不同或不顯示。
原因分析：
①基礎(chǔ)制作不夠水平，安裝過程未用鋼板墊平，造成

各點傳感器受力不均；
②基礎(chǔ)制作不牢靠,造成各傳感器的基礎(chǔ)沉降；
③接線盒內(nèi)傳感器線路松動或接觸不良造成的信號的變化；
④傳感器使用時間過長，造成傳感器內(nèi)彈性體老化而不能正常產(chǎn)生彈性形變，使電阻應(yīng)變片的電阻變化不均或不變化；
⑤枰臺下長期積水或雜物泥土堆積包裹傳感器產(chǎn)生的傳感器損壞；
⑥傳感器更換后,單個傳感器線路接反造成其中一個傳感器其總量為負值。
如確認不是①②③的原因造成的，則往往是傳感器自身損壞,可用萬能表測試地鎊傳感器的阻值跟其他正常的傳感器阻值對比,來確定是否是傳感器損傷。傳感器如只有小范圍的阻值變化,可在接線盒內(nèi)調(diào)試可調(diào)電阻來調(diào)節(jié) 腳差。如阻值變化太大需更換傳感器。如遇⑥問題,及時更換傳感器接線后進行確認即可。
4.其他會出現(xiàn)的問題及處理措施
①檢定時，進行標定，且標定后稱量測試數(shù)值準確。但使用數(shù)日后，各點偏載數(shù)值之間無大偏差，但稱量測試出現(xiàn)數(shù)值較大變化。出現(xiàn)以上問題，大多為稱重顯示器出現(xiàn) 故障，不能將標定數(shù)據(jù)穩(wěn)定保存造成的，應(yīng)更換稱重顯示器處理。
②檢定時出現(xiàn)數(shù)值偏移、負載、跳變等現(xiàn)象。以上問題主要是接線盒進水或受潮，這類故障主要出現(xiàn)在接線盒存放位置太低易在雨后泡水或濕氣進去或地線未接好，由于靜電存在,沒有可靠接地時，不能及時將靜電釋放出去，形成干擾源，造成儀表漂移。接線盒進水或受潮現(xiàn)場可是嘗試用電風吹吹干或更線路板進行解決。接地問題可對地線進行良好接地進行解決。
③檢定過程中小噸位檢測重復性很好，而大噸位檢測，其重復性相差多大數(shù)百公斤。以上問題主要是：限位器卡死，臺板與底座間有異物，秤臺與護邊卡住，秤體變形，秤臺使用損耗變薄，部分傳感器線性不佳等原因造成。針對以上問題問題建議進行排査法確認后進行處理。
5.故障實例分析
①故障現(xiàn)象:某臺100噸地磅在前后位置(位置圖如下1)出現(xiàn)偏載。同一車輛載重30噸車輛停與前中后三個位置稱的數(shù)值相差100~150kg，且多次稱量，相差數(shù)值基本一致。

故障分析:檢查外部環(huán)境，四周及秤臺下部是否有雜物。發(fā)現(xiàn)秤臺在車輛進出位置下部有很多泥土及雜物堆積，堵塞枰臺下部。
故障處理:清理秤臺四周及下部的泥土及雜物，故障排除。
②故障現(xiàn)象：某臺100噸地磅儀表顯示不穩(wěn) 定,顯示值在跳動,且同一載重車輛多次稱重,稱重結(jié)果相差幾十到幾百公斤。
故障分析:檢查外部環(huán)境，四周及秤臺下部是否有雜物，限位是否過小。在以上問題都正常的情況下。打開接線盒，發(fā)現(xiàn)因排水不佳，造成接線盒進水。
故障處理:更換接線盒，故障排除。
③故障現(xiàn)象:某臺80噸地磅,一臺30噸的車輛稱重數(shù)字只有25噸。
故障分析:檢査外部環(huán)境，四周及秤臺下部是否有雜物，限位是否過小,基礎(chǔ)是否下陷，在以上問題都正常的情況下。在空秤狀態(tài)下，將顯示器置零,人體重量約70kg,依次站在各稱重傳感器位置上，發(fā)現(xiàn)在某一點上，顯示重暈僅為10kg,測量該傳感器阻值，發(fā)現(xiàn)與其他傳感器阻止相差較大。判斷因該傳感器損壞造成。
故障處理:更換傳感器后，故障排除。
④故障現(xiàn)象：某臺60噸地磅零點不穩(wěn)，跳變 30~40kg,且對6個位置進行偏載測試中（位置分布如圖 2,其中圖中標注兩個2、5號位置為同號位置)。

其中4號位置偏差80kg,3、5號位置重量偏輕10kg。
故障分析:在傳感器、接線盒等未損壞情況下,故障分析為機械部分故障,經(jīng)檢查，限位正常，用手可以轉(zhuǎn)動傳感器支撐鋼球。確定因基礎(chǔ)下沉，秤體沒有落實造成。
故障處理:根據(jù)基礎(chǔ)下沉情況,用鋼板重新墊平秤體，故障排除。
6.總結(jié)
地磅的故障大多是日常使用或保養(yǎng)不當造成的，因此在日常的使用過程中應(yīng)多注重保養(yǎng)維護、基礎(chǔ)的排水、雷雨前將電源插買拔掉等，即可避免許多問題的出現(xiàn)。因筆者處在南方地區(qū)，南方地區(qū)多降雨、多雷雨，因此在廠家在設(shè)計施工時,應(yīng)注意防雷及排水措施。海邊或化工廠的使用者因經(jīng)常用于高鹽等腐蝕性液體的稱重，因此應(yīng)根據(jù)使用情況對秤體進行除銹與油漆維護。

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